Die KION Group ist sich ihrer Verantwortung für die Gesellschaft, die Umwelt und die Wirtschaft bewusst. Deshalb verpflichtet sich die KION Group über die gesetzlichen Pflichten hinaus, die nachhaltige Entwicklung im sozialen und ökologischen Bereich gezielt zu fördern. Die Ziele Klimaschutz und Ressourcenschonung haben dabei höchste Priorität – und sind fester Bestandteil des Code of Compliance. Innovative Produkte belegen die Rolle der KION Group als Vorreiter im Einsatz moderner Umwelttechnologie. Um die Ressourcen zu schonen, haben die Marken Linde und STILL zukunftsweisende Konzepte entwickelt.
Umwelt und Effizienz stehen im Fokus
Linde setzt Schwerpunkte in den Bereichen Ergonomie, Umwelt und Effizienz. Ein Beispiel: Seit der Entwicklung des ersten hydrostatischen Antriebs in den 1950er Jahren hat Linde die Technik kontinuierlich verbessert. Die modernen hydrostatischen Radmotoren laufen nicht mehr mit 3.500, sondern nunmehr mit 170 Umdrehungen pro Minute. Der Stapler benötigt weniger Kraftstoff, verursacht weniger Emissionen, und der Kunde wirtschaftet somit effizienter.
Auch bei den dieselmotorischen Verbrennungsstaplern ist Linde führend. Die Messwerte für den Partikelausstoß der Dieselmotoren (Modell H25D 392) liegen lediglich bei rund 35% des Niveaus der Wettbewerber am Markt. Darüber hinaus werden Partikelfiltersysteme als Sonderausstattung angeboten. Mittels einer variablen Verstellpumpe für die Hubhydraulik der Baureihe H 40-50 wird ein weiterer Beitrag zur Verbrauchsreduzierung realisiert. Wurde bisher eine Innenradzahnpumpe mit konstantem Innenvolumen verwendet, übernimmt dies jetzt eine von Linde Hydraulics entwickelte Axialkolbenpumpe mit variablem Fördervolumen, die je nach Belastung und Hubhöhe elektronisch geregelt wird und bis zu 18% Treibstoff einspart.
Der Technikvorsprung zeigt sich auch im Bereich Elektrostapler: Durch Energierückgewinnung und drei verschiedene Eco-Modi sparen die E-Stapler der Baureihe E 20-50 bis zu 35% Energie und setzen gleichzeitig Bestwerte für Performance und Wirtschaftlichkeit. Außerdem ist es der Marke Linde gelungen, die Geräuschentwicklung dieser Geräte um 30% gegenüber Produkten anderer Hersteller zu senken. Gleichzeitig nutzen die Verschleißteile zu 20% weniger ab, und die E-Stapler sind wartungsarm bzw. wartungsfreundlich. So liegen die Serviceintervalle bei 1.000 Stunden, ein Hydrauliköl-Wechsel steht nur alle 6.000 Stunden an und die gekapselten Drehstrommotoren sind ohnehin wartungsfrei. Fazit: LMH kombiniert den Nutzen für den Menschen mit den Vorteilen aus ökonomischer und ökologischer Sicht ideal.
Auch STILL verfolgt seit Jahren eine klare Strategie für mehr Nachhaltigkeit. Drei der wichtigsten Säulen sind der 2005 eingeführte Blue-Q Effizienz-Modus, die von STILL entwickelten Antriebstechnologien und Prozessoptimierungen.
In 2011 hat STILL die Einführung des Energiesparprogramms Blue-Q weiter vorangetrieben. Mit Blue-Q sind nun neben Elektro- und Dieselstaplern auch Schubmaststapler FM-X und die neuen MX-X Kommissionierstapler verfügbar. Blue-Q bietet bis zu 20% Energieersparnis durch eine intelligente Steuerung des Antriebs und der Nebenverbraucher. Eine Kennlinienoptimierung des Antriebs spart Energie ein, ohne den Arbeitsprozess zu beeinträchtigen. Mit dem RX 70 Hybrid (Nenntragfähigkeit 3,0 und 3,5 Tonnen) hat STILL die Baureihe RX 70 mit dem geringsten Energieverbrauch ihrer Klasse noch effizienter gemacht. Der RX 70 Hybrid ist der erste Hybrid-Gabelstapler aus Serienproduktion. Energie wird beim Abbremsen des Fahrzeugs zurückgespeichert und wieder für den Antrieb zur Verfügung gestellt. Der neue RX 70 verfügt über zwei Energiespeichersysteme. Schon auf der CeMAT 2008 wurde diese Technologie serienfähig präsentiert. Inzwischen ist sie nicht nur unter Umweltaspekten, sondern auch unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten interessant geworden. Bei einer Einsatzdauer von 1.500 Betriebsstunden pro Jahr amortisiert sich die höhere Investition in weniger als zwei Jahren. STILL entwickelt die Hybridtechnik mit Nachdruck weiter. Deutliche Effizienzsteigerungen sind in dem noch jungen Bereich der Produktionsversorgung per Routenzug möglich. Im Praxiseinsatz wurden Energieeinsparungen bis 90% bestätigt. Erstmals wurden Fahrzeuge auf der CeMat mit Li-Ion Batterietechnologie gezeigt. Der PalletShuttle ist das erste STILL Produkt mit serienmäßiger Li-Ion Batterie. Der neue PalletShuttle bewegt Paletten innerhalb eines Regalkanals. Er bietet höhere Effizienz und spart ebenfalls Energie ein.